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    錦綸采用弱酸性染料染色的常見問題與解決措施

            錦綸面料俗稱尼龍,是一種合成纖維面料。錦綸面料以其優異的耐磨性著稱,它不僅是羽絨服、登山服衣料的佳選擇,而且常與其它纖維混紡或交織,以提高織物的強度和堅牢度。

            錦綸目前使用酸性染料、分散染料、中性染料和活性染料等進行染色。弱酸性和活性染料染色時,染料分子與錦綸纖維分子的“染座”結合而上染,但“染座”有限,一般只能染中淺色;分散染料染色時,利用合成纖維的熱塑性,纖維分子鏈在高溫條件下運動加劇,染料擴散到纖維內部并吸附固著,分散染料是滌綸專用染料,上染錦綸得色率不高,只能染淺色,因此錦綸不易染深色。而高強錦綸纖維分子結晶度和取向度更高,染色時更不易染深。

            錦綸是一種疏水性纖維,纖維上含有氨基和羧基,特別適用弱酸性染料染色。其染色具有上染速率快、竭染率高的特點,但由于紡絲工藝規格的不同,造成纖維結構差異很大,引起上染性能差別較大,容易產生色差。

    錦綸

            一、競染造成的色花和色差

    原因分析:

            這是由于染化料選擇不當引起的。錦綸的染色飽和值很低,因此在拼染濃色時,不同染料間的競染就顯得很突出。如果選用的染料在上染率和親和力方面差異較大時,在不同的染色時間內,纖維染得的色澤就會大不相同,造成大小樣色差及重演性差。

    預防及補救措施:

            選擇上染曲線及親和力相似、配伍性好,以及適合生產機臺的染化料系列。要求打樣人員要全面掌握各類染料的染色性能,選擇染化料時,要綜合考慮染料的上染率、上染曲線、勻染性、色牢度性能,以及對溫度和勻染劑的敏感性等因素。

    二、工藝不合理造成的疵病

            錦綸染色對工藝要求極高。工藝條件是影響染色產品色光和勻染性的重要因素,如溫度、浴比、PH值等,都會影響產品的質量。不合理的工藝容易產生勻染差、色花、色柳、色差、牢度差等病疵。

    1、控制始染溫度及升溫速率

            溫度是控制上染的重要因素。溫度的高低,會影響纖維的膨化程度、染料的性能(溶解性、分散性、上染率、色光等)以及助劑性能的發揮。錦綸是熱塑性纖維,溫度低時上染速率很慢,溫度超過50℃,纖維的溶脹隨溫度升高而不斷增加。

    2、確定合適的浴比

            由于設備的限制,小樣浴比會比大生產大,但浴比過大會降低上染率,造成大小樣色差。輕薄型的塔夫綢浴比一般為1∶50,較厚重的織物浴比為1∶20,以織物可完全浸入染液為準。

    3、控制PH值

            染浴PH值對染料的上染率影響很大,上染率隨PH值的降低會快速增加。用弱酸性染料染錦綸時,染淺色的PH值一般控制在6~7(常用醋酸銨調節),并提高勻染劑的用量,以加強勻染,避免染花,但PH值也不能過高,否則色光會萎暗;染深色的PH值為4~6(常用醋酸和醋酸銨調節),并在保溫的過程中加入適量的醋酸降低PH值,促進染料上染。

    4、注意勻染劑的選用及用量

            針對錦綸染色勻染性及覆蓋性差的特點,應在染浴中加入少量陰離子或非離子型勻染劑,其中以陰離子型表面活性劑為主。既可在染色時與染料同浴使用,亦可以用勻染劑對錦綸進行染前處理。陰離子型勻染劑在染浴中離解成負離子,進入纖維,首先占據錦綸纖維上有限的染座,然后在染色過程中隨溫度升高逐漸被染料所替代,降低了染料與纖維之間的結合速度,達到勻染的目的;非離子型勻染劑則在染浴中與染料發生氫鍵結合,然后在染色過程中逐漸分解釋放出染料,并被纖維吸附。

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